4月2日，重工为江铜集团自行设计制造、拥有自主知识产权的Φ10.37×5.19米半自磨机和Φ7.32×10.68米球磨机完成制造总装。这组磨机以其先进的整机性能、先进的系统配置、优异的数据表现通过试车验收。
据了解，该组磨机的磨矿能力为每小时938吨，在技术设计、材料选择、制造工艺和检测检验等方面，完全按照标准执行，并在结构、技术等方面实现重大突破。
其轴承采用可调圆心纯静压滑动支撑，实现全液体较厚油膜润滑，使摩擦系数降到更小，并创新采用油膜测厚装置，实时监测油膜厚度，对主轴承实施自动保护。在功率消耗大幅降低、耗电节省15％左右的基础上，其承载能力大大提高，又在很大程度上满足连续作业、效能高节能的要求。
为解决高达1970吨总重的传动难题，这组磨机一次采用了超大功率双电机驱动方式。其关键件大齿轮外径12.99米，是目前国内磨机使用的更大直径的齿轮，加工精度等级、热处理硬度未有。
整机按国外先进理念设计，对筒体、中空轴、端盖、大齿轮、主轴承和小齿轮轴均进行了有限元（FEA）分析、优化和改进，确保了关键部件的稳定性、可靠性。是目前国内规格较大、系统配置较高、控制性较为完善的矿磨设备，可大大提高作业效率和矿产资源利用率。
据介绍，该组磨机将服务于江铜集团旗下江西铜业股份有限公司国内更大的露天铜矿——德兴铜矿扩大采选生产规模技改项目。
作为扩产项目的核心装备，这组国内矿磨巨无霸投用后，将使江铜德兴铜矿的日采选综合生产能力从目前的10万吨增加到13万吨，由于使用先进的选矿工艺技术装备，矿山寿命将延长8年。
