球磨机是一种重要的选矿和磨粉设备，其内腔填充物——钢球的耐磨性能直接影响了球磨机的生产效率和产出物料效果。经过长期实践，红星机器推荐热轧钢球作为球磨机内腔研磨填充物，本文针对热轧钢球的特性作一说明。
热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：
一、热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后能成为高质量的球磨球。
二、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。
三、质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；
四、能耗低、污染不多、劳动强度低、生产成本较低
五、成形好，几何公差小，质量稳定。
六、磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
七、钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差 5HRC。
八、冲击韧性高达12~35J/cm3。
九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。
轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。既然热轧钢球具有那么多优良的性能特点，那么它是主要生产工艺流程如何呢？如下：
1. 圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。
2. 钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
3. 红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。
4. 轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5. 经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
热轧球产品在各类黑色和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂等行业得到广泛应用，受到国内外客户的一致好评，是得到普遍认可的球磨机优良填充物，红星机器郑重推荐。
