某含硫磁铁矿选矿实验（上）

杂质硫含量是铁精矿的一个重要指标，硫含量的高低直接影响铁精矿的质量及价格。我国铁矿资源具有贫矿多、富矿少、矿物嵌布粒度细、杂质硫、磷高的特点，因此降低铁精矿中的硫含量，满足炼铁和炼钢要求是含硫铁矿开发利用的重要课题。

针对这一课题，红星机器选用某全铁品位为29.35%、硫含量为0.92%的含硫磁铁矿石进行选矿实验，以确定适合处理该类铁矿石的技术条件和选别工艺。

首先，对原矿石性质进行分析。通过对该原矿石化学元素及铁物相分析（分析结果见表1、表2），矿石中除铁以外，其他元素不具有工业利用价值，杂质硫含量较高；试样中铁主要已磁铁矿形式存在，其占有了吧为64.95%。

 

 

矿石矿物组成及相对含量见表3。

磁铁矿的粒度变化范围较大，以-0.08mm粒级为主，占65.59%；其中0.04~0.08mm粒级含量占25.68%，其次为0.02~0.04mm及0.01~0.02mm粒级，粒级含量分别为19.88%和13.13%；+0.08mm粒级含量相对较少，占总含量的34.41%。总体来说，磁铁矿粒度相对较细。

由矿石性质研究可知，矿石种主要回收矿物为磁铁矿，含硫矿物主要是磁黄铁矿，其次为黄铁矿。因此，实验的关键是磁铁矿与磁黄铁矿的有效分离。磁铁矿与磁黄铁矿同属强磁性矿物，磁选分离几乎是不可能的。另外磁黄铁矿是较难浮、容易被抑制的硫化铁矿物，选择有效的捕收剂、合理使用活化剂是强化磁黄铁矿浮选的关键措施。因此，要有效降低磁铁矿中硫的含量，采用磁——浮联合流程较为合理。

接下来就是对原矿进行磁选、浮选试验了。

首先进行磁选试验，包括1段细磨或粗精矿再磨流程试验、1段磨矿细度试验和再磨细度试验，试验结果表明粗精矿再磨工艺铁品位较高，同时粗精矿再磨工艺具有后续作业处理量少、花钱少、工艺流程宜控制等优点，因此，采取粗精矿再磨磁选流程较为合理；1段磨矿细度试验得出结论，适宜的粗磨细度为-0.074,mm50%，粗选磁场强度为95.54KA/m；再磨细度试验确定粗选磁场强度为79.62KA/m。

磁选铁精矿镜下鉴定发现，磁黄铁矿只要一单体为主，因此，磁铁矿与磁黄铁矿的有效分离是下一步试验的关键。