磁选机是选矿设备中的重要一员，是磁选生产线中的主力设备。磁选机磁选效果是设备生产厂家和用户都非常关心的问题，如何提高磁选机的磁选效率很重要。针对这个问题，选矿专家红星机器提出了一些可行性建议。
一、增加料层平料器设备
我们都知道，磁选机主要是靠设备的磁力来完成磁选过程，而距离磁筒表面越远，磁力衰减得越厉害。所以，料流过厚就会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响分选效果。
专家建议，在干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。
二、调整分料板的高度
分料板的高低也会影响磁选机分选效果，当分隔板过低时，极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低矿石资源的利用率；当分隔板过高时，脉石矿物抛出不彻底，影响选别效果。因此，要调整好分料板的高度，保证磁选效果，具体高度多高则要根据具体情况来确定。
三、调整分料板与磁滚筒的距离
分料板与磁滚筒之间的距离也会影响磁选效果，红星专家表示，实验证明，分料板与磁滚筒之间的距离越小，贫磁铁矿回收率越低，大大降低矿石资源的利用率；而当距离越大，磁选效率也不好。这是因为当分料板与磁滚筒距离大时，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效力的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
未完待续。
