选矿过程中需要有许多机械设备，负载变动大，设备部件磨损大，消耗的能量也多，生产效率也不高。为了改善选矿过程的生产工艺，提高工作效率，节能效能高，需要对选矿过程进行优化。下面介绍几种实现节能效能高的优化方案。
①控制保护方式更换为自动化调节综合保护
破碎工序是选矿作业的一道工序，该工序能否稳定正常的工作直接影响后续作业。为了确保整个系统的特点，需要安装系统模拟的组态画面。自动化控制保护系统可使破碎系统运行稳定可靠、更加方便管理、人性化组态画面能够使操作更加简单方便。
②破碎机及磨机负荷控制
破碎机在测定和使用时，重要的依据是要确定破碎机的实际给矿粒度和所需的生产能力，若选择的破碎机给矿口受到限制，则会降低破碎机的生产能力，因此要选择适宜的破碎腔。球磨机负荷自动控制可以通过自动控制装置使球磨机基本上总在较佳负荷和较高产量下运行，并可以均衡球磨机负荷，稳定各入磨物料料比，有利于提高成品和细度的合格率。
③无功补偿
采用无功补偿可以减少电力损失；改善供电品质，提高功率因数，减少负载总电流及电压降；延长设备寿命。
④提高筛分效率
筛机的宽度直接影响振动筛的产量，有效筛分面积对振动筛的产量也有间接的影响。。对于难筛物料和细物料，就可以适当加大振动倾斜角和减小水泥设备筛面向下倾斜的角度。其次要控制物料的透筛率，保证振动筛的筛分效率。
