降低磨矿给料粒度对磨矿过程有什么影响?

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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在磨矿过程中,磨矿过程受到很多因素的影响,包括结构因素、性能参数、环境、人为因素等。在众多的影响因素中,磨矿给料粒度是一个影响较大的因素,它对磨矿效率和磨矿能耗影响很大。因此合理控制破碎zui终产品的粒度,降低磨矿作业电耗,是生产节能增效的有效途径之一。

降低磨矿给料粒度对磨矿过程有如下影响:

1)适当降低破碎产品粒度对破碎电耗的影响分析

产品粒度降低,破碎的功耗将略有所上升。产品粒度分别为14mm、12mm、10mm时,根据邦德公式计算磨矿能耗。根据实验结果,破碎产品zui终粒度由12mm降到10mm,原矿电耗增加0.14kW.h/t。由此证明,

2)不同给矿粒度对球磨机台时及电耗的影响

球磨机台时处理量与球磨机的给矿粒度、矿石性质和磨机的设备状态等因素有关,其中给矿粒度大小对磨机台时处理量的影响zui为明显。

按照奥列夫斯基公式计算,在适宜的磨矿条件下,球磨机的相对生产率与给矿粒度上限的关系为:,式中Q是磨机相对生产率,d0是磨机给矿粒度(mm)。

磨机的电耗与磨机型式、规格、转数、球的充填率及给矿粒度、矿石性质等因素有关,但当这些因素确定之后,磨机所需有用轴功率与单位时间内通过磨机的矿量几乎无关。因此,提高磨机的台时,实质上就是降低了磨矿作业的耗电量。

由上述分析,可知降低磨矿的给矿粒度,是选矿技术改造的方向,可有效实现降低能耗。从理论上也证明了,磨矿电耗有所降低。此外,降低磨矿的给料粒度,还可以降低研磨体、衬板等材料的消耗,提高磨矿产品质量和细度,为后续的选别过程创造出良好的条件。

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