液压旋回破碎机以其的结构和性能特点，在众多行业中有非常广泛的应用。其较大的优点在于具有液压保护系统，可有效实现破碎机的过载保护。液压系统的过载保护分析如下。
液压缸安装在机座下部，它支承破碎圆锥，承受破碎机工作时的轴向力，液压缸上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在动锥轴下端，下摩擦盘固定在液压缸柱塞上，中摩擦盘位于二者之间，上面是球面，下面是平面。破碎机工作时，中盘的上球面和下平面相对于上下摩擦盘都有滑动。液压缸下部靠小Y型密封圈密封。液压缸油量靠液压系统来控制，改变液压缸的油量即能调整破碎机排矿口的大小。
液压系统的组成见下图1，蓄能器起保险作用，内部充氮气，压力一般为1.3MPa，单向节流阀起过铁动作快、复位动作慢的作用，减轻复位时对破碎机的冲击。
在破碎机开动之前，要向液压缸内充油，打开截止阀 关闭截止阀，起动液压泵，当油压达到约0.8MPa时，破碎圆锥开始上升，破碎圆锥升到工作位置之后截止阀A关闭，同时停止液压泵，液压系统的压力仍保持在0.8MPa左右，破碎机可开始工作。由于破碎矿石的作用，系统油压可达1~1.3MPa。当非破碎物落入破碎腔时，造成破碎力增加，系统油压也随之增加，液压缸内的油被挤入蓄能器中（此时液压缸的油压和蓄能器均在1.3~1.8MPa之间波动），排矿口增大，非破碎物排出之后，由于蓄能器的作用，破碎圆锥比较缓慢的自动复位。当非破碎物尺寸过大不能通过排矿口排出时，油压可达1.8~1.9MPa，此时，通过电接点压力表的作用，自动停止主机，实现了破碎机的过载保护，从而减少对破碎机的损坏。
