在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决的问题之一就是选煤方法的确定。为了选择合适的选煤方法，本文将对常见的选煤方法逐一介绍。
（1）跳汰选煤法
跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50~100mm，甚至更大，其下限为0.5~0.3mm。在国内外选煤生产实践中，是应用较广泛的一种选煤方法。其主要特点是工艺流程简单易行、生产能力大、维修管理方便、选煤花钱少、对原煤性质适应性强、选别易选煤的数量效率可达90%以上；选别难选煤其数量效率为70%~80%。
（2）重介选煤法
重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。其优点有：分选效率和分选精确性高于其它选煤方法、分选粒度和密度范围宽、工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。
（3）旋流器选煤法
重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。其主要特点是：分选精确度高、入料粒度大，有效分选下限小、工艺流程简化。以水为介质的水介旋流器作为粗选设备在选煤厂广泛被采用。
（4）流槽选煤法和斜槽选煤法
流槽是一种简易的选煤设备。该设备结构简单，动力消耗少，迄今仍被使用，尤其当煤中矸石呈片状时，其分层效果较好。对于质量要求不严格的动力煤和无烟煤，在生产能力不大的情况下，可考虑采用槽选法。
斜槽分选机是一种分选劣质煤、脏杂煤或从跳汰选矸中回收可燃体的设备。它主要适用于没有选煤厂的中、小型动力煤煤矿和地方煤矿。
（5）摇床选煤法
摇床可处理3~0mm的粒级煤。它既可单独使用，也可与其它选法相配合使用，其优点是分选效果好，尤其对脱除细粒的黄铁矿硫有显著作用。但其单位面积处理量低。
（6）浮游选煤法
浮选是分选细煤泥和洗水净化有效的选煤方法。实践证明，增设了浮选作业，可获得显著经济效益。因此，在我国新建或旧有的炼焦选煤厂都设置浮选车间。
不管是哪一种选煤方法，在选择时均应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。这样才能选择合适的选煤方法，保证生产能力和经济效益。
