电磁除铁器冷却方式比较

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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电磁除铁器是除铁器的一种,在红星机器的选矿设备中是它一种较为独特的存在,它是利用励磁线圈在通电的过程中产生强大的磁场,将非磁性物料中的磁铁吸起,再利用冷却方法将磁铁卸除。

电磁除铁器的冷却方式共有7类:自然冷却式、强迫风冷式、热管冷却式、水冷式、油冷式,超导式和振动式。我们红星机器的技术人员对这7种冷却方式做了对比。

自然冷却式:它的内部添加导热硅脂或者柏油、酮酸树脂、环氧树脂等,外部可加焊散热翼片,利用压缩空气在管道和储气罐中停留,逐步降到接近环境温度的冷却方式。该种电磁除铁器体积小、质量轻、密封性能好,且安装、使用和维护都很方便,可在各种恶劣的环境下使用。但是,因它的体积较小,励磁导线短,所产生的磁场较小,所以除铁效率不是很好;同时散热效果也不理想,长时间通电后,磁感应度衰减明显,而且无自卸皮带。

强迫冷风式:该种磁铁器外围有一套冷却线圈系统,利用低噪音离心风机或轴流风机对电磁线圈进行强迫风冷的方式。该种设备冷却线圈组较多,散热效果好,磁场大;装有自卸皮带,可长时间连续作业;但是,设备仅靠两侧的风扇冷却,对线圈内部散热不好,整体的冷却效果并不理想,内外温差大;进出风口易进入水汽、灰尘、杂质等,长期堆积难清理,从而影响使用效果。

热管冷却式:利用高效热管(被称“热超导”)作为散热元件,导热系数比钢管高300多倍,传热性能好,且具备均匀温度的特性,可适用各种恶劣环境。另外,在热管散热段安装了二次散热翼片,可扩大散热面积,利用气—液变相传热,无需外界动力源。可是热管的成本偏高,制作的工艺要求高,机械加工、化学清洗、管壳捡漏等测试,任何一项出现偏差都可能影响散热性能。

水冷式:该种除铁器的励磁导线是中空的,通过循环泵将去离子水在空心导线内循环,带走通电导线产生的热量。利用低电压、大电流方式进行励磁,可提高磁感强度,而且内部升温小,在长期运行的情况下磁感应强度也不会大幅度衰减。不过,水冷式电磁除铁器结构复杂,必须配备辅助散热系统,例如,循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等,而且不易安装自卸皮带,只有断电才能去除杂质。

油冷式:该种磁铁器的励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中,让线圈与油充分接触,所产生的热量能随时传导给冷却油,达到冷却目的。它的内部升温慢,散热均匀,能长时间连续运行;磁感应强度衰弱较小,适用环境广。可油冷式磁铁器体积大、占地大,对安装现场、空间、钢结构等要求非常高,成本大。而且,导热油需要定期更换,否则沉积时间过长,致使油更换困难。

振动式:该种磁铁器的励磁线圈通入直流电后,在筛料网四周形成不均匀磁场区,当被处理的物料通过筛网时,混在物料中的铁颗粒被吸住,其余物料在振动筛的作用下均匀过筛,便完成除铁作业。它具备体积小、质量轻、效率高、安装维修方便等优势,但唯独的缺点是价格较高。

超导式:该除铁器本体线圈采用铌钛超导线,线圈处于-269℃以下的环境里,使得电流通过铌钛导线时电阻为零,电能全部转化为磁能,磁性大且节能,目前国内暂无生产。

以上7种电磁除铁器的冷却方式,优劣各异,用户可根据自己的需求在红星机器选择合适的电磁除铁器。

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