红星机器节能回转窑简介及在焙烧钼精矿工程方面的应用举例

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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红星机器生产的节能回转窑主要应用在钼铁、钛铁、红土镍矿冶炼等行业,起到了高产节能的作用,是业内的明星产品。

回转窑

红星机器生产的回转窑经过了必要的优化设计。在设计过程中,该系统中采用了国内外先进的液压挡轮装置,通过技术创新,有效地降低了生产成本。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可显著降低能耗。

操作方便,运行安全可靠始终是红星回转窑追求的效果。回转窑在生产工艺中进行了特殊密封和温控处理,并在窑体换热装置采用了 带有空气流铜通道的夹套式密封结构, 实现了回转窑内温度的合理调配和灵活控制,消除了窑内“结圈”现象,建立了窑内合理的温热控制机制。

那么,回转窑是如何进行焙烧钼精矿作业的呢?我们先来看看工作原理,节能回转窑在焙烧段时,利用物料反应放出的热量预热由窑体换热装置进入的空气,预热后的空气由窑头的出料端供入回转窑内,为回转窑后段的物料补充热量。具体工作过程是这样的:氧化钼内燃焙烧炉采用内燃回转窑,以直接燃煤、烟气、煤气或天然气为热源,经干燥后的硫化钼含水达百分之5左右,硫化钼经输送进入回转窑内进行氧化焙烧。焙烧后的氧化钼由窑尾排出。

采用内燃回转焙烧技术设备,用于氧化钼的焙烧。是对反射炉,外燃窑的技术提高。采用该技术氧化钼回收率可大于百分之98,产品硫含量符合国家标准,已有十几台设备在应用。

该作业要求:1.焙烧后的氧化钼残硫量可达到标准要求,吨氧化钼耗煤量可达到400至450千克每吨产品。单条窑产氧化钼可达2000吨每年,使用寿命5至10年。2.采用内燃式煅烧配以相应的尾气回收,氧化钼回收率可高达百分之九十九以上。

回转窑是各种工程作业中的核心部件,红星机器提醒大家一定要选择有实力有责任有担当的企业。

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