红星机器讲解铜尾渣深度还原回收铁工艺

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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铜渣是铜冶炼过程中产生的固体废弃物,我国每年新增铜渣量达1000万吨左右,数量非常巨大,铜渣不能得到回收利用不仅会造成土地及矿产资源的浪费,还会污染环境。红星机器对铜尾渣的回收进行了相关研究。

磁选

铜矿石的性质、选铜工艺及铜冶炼工艺不同,铜渣的成分也各不相同,但普遍含有铁、钼、铜、锌、钴、镍等金属机器氧化物,其中铁含量往往较高,在40%左右,具有较高的综合回收价值,但因铁主要以铁橄榄石和极微细粒磁铁矿形式存在,采用传统的矿物加工工艺难以有效回收。

对铜渣中铁组分的回收,国内外学者进行了大量的研究工作,zui终发现,将焦粉作为还原剂,对充分开发利用铜尾渣二次资源具有重要的现实意义。

研究选用的铜尾渣为冷却的熔融铜渣磨浮回收铜后的尾渣,呈酸性,铁含量高、硫磷含量低,铁以铁橄榄石、铁镁橄榄石、磁铁矿、镁铁矿的形式存在,适量添加碱金属氧化物(如氧化钙),有利于铁橄榄石等的还原。

将铜尾渣、还原剂和添加剂按一定质量比混匀,经过设定温度的焙烧、破碎、研磨、磁选等,得到以金属铁为主的磁选精矿,即金属铁粉。其中,在铜尾渣深度还原的研究中,还原温度、还原时间对金属铁粉指标的影响很大。

研究发现,当添加剂氧化钙的用量为6%、还原剂焦粉用量为14%、还原温度为1300℃、还原时间为2小时是铜尾渣铁还原回收品位zui高,可获得金属铁粉铁品位为92.96%、铁回收率为93.46%,杂质硫磷含量低,可作为炼钢辅料。在以上条件下回收得到的金属铁颗粒粒度比较均匀,形状叫规则,嵌布关系较简单,无明显夹杂其他渣相的现象。

通过对尾渣的回收利用,提高了资源的利用率,同时还减少了对环境等的污染。如果各企业都能更多采用这种技术对各种尾渣、尾矿进行回收利用,红星机器相信,我国资源紧张形势一定能够得到很好的缓解。

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