中国利用水泥窑处置废弃物的现状
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中国水泥企业利用固体废弃物生产水泥已有近百年的历史。自20世纪90年代以来，中国一直从事水泥窑共处置生产和研究方面的尝试，如上海万安企业在国内首创水泥窑焚烧危险废弃物;北京水泥厂利用水泥窑处置固体废弃物方面也进行了试烧试验，并取得了一定的成果。但总体而言，我国利用水泥窑处置废弃物的研究和生产仍处于起步阶段。
目前中国水泥厂对废弃物的利用主要局限于原料替代方面。目前国内绝大部分的粉煤灰、矿渣、硫铁矿渣等都在水泥生产中得到了利用和处理。2004年我国水泥产量9.70亿t，混合材掺加量达2.43亿t(见表3)，混合材料主要是矿渣、粉煤灰、石灰石、煤矸石、钢渣、沸石等。上海、北京、广州等城市很早以前就开始了'水泥工业处置和利用可燃性工业废弃物'问题的研究和工业实践。但是，中国水泥工业在燃料替代方面尚处于摸索阶段。
中国有关水泥窑共处置技术的相关政策法规尚未建立，企业的生产完全处于自发状态，环境保护部门和企业也处于无法可依、无据可循的处境。急需制定各项环保法规以及各项质检规范，保证技术的健康发展。
固体废弃物水泥窑共处置的发展前景
欧美等发达国家对水泥窑共处置技术的研究与开发情况，代表了水泥窑共处置技术的新发展方向，主要体现在以下三个方面。
(1)不断改进工艺。采用新工艺和新设备，降低能耗，在保证水泥质量的基础上，增强对各种废弃物的适应性，扩大可利用废弃物的范围。
(2)减少生产中对环境的负荷。通过改进工艺和使用在线检测仪器，减少各种污染物的排放，实现小污染，扩大替代原料和燃料的用量比例，减少石灰石等天然资源的用量，节省烧制水泥所消耗的原料及能量。
(3)扩大利废范围。广泛的利用各种城市垃圾和工业固体废弃物，扩大替代原料和燃料的种类，以减轻废弃物对环境的负荷。
对于西方的一些发达国家，水泥窑共处置技术存在的必要性已日益表现在其对废弃物的处理技能上，其水泥工业本身的经济效益已不重要，然而对于我国这样的发展中国家，水泥厂的经济效益仍是头等大事，不过水泥工业利用废弃物的优势仍激励我们研究和利用水泥窑共处置技术，并已得到了国家和企业的重视，且处于发展的良好势头。今后，我国水泥窑共处置技术的发展主要体现在以下几个方面:
(1)建立相关的法律法规
a.制定污染物的排放标准。利用水泥窑处置固体废弃物，可能产生额外的或更高的污染物排放，因此需要对系统排放的气体进行严格的限制，增加必要的在线测量装置和收尘设备。主要监测项目为:重金属的含量(Hg、As、Pb、Cr、Mn、Ni、Cd等)，二恶英/呋喃，总氯等。
b.制定废弃物的使用标准。废弃物在使用前必须经过分析检验，主要分析项目有:重金属(mg/kg)、氰化物、总氯、PCB等各种可引起环境污染和影响水泥质量的元素和物质。
c.建立相关的产品质量标准和审批许可制度，建立技术标准、预处理工艺等。
(2)开发利废新技术
a.固体废弃物水分、成分分析、控制技术以及所需新型分析、控制设备的研究开发。
b.固体废弃物的预处理设备与技术。为了提高废弃物处理效率，保证水泥的安全生产，必须对某些废弃物进行预处理。
c.喂料方式与位置的研究。包括替代原料、替代燃料和混合材料。
(3)扩大利废范围的研究
当前中国利用水泥处置和利用的废弃物种类与发达国家有很大的不同。发达国家在水泥厂主要利用废橡胶制品、废轮胎、废塑料、废油、废溶剂、污泥、废木料等作为替代燃料。目前，中国的废轮胎、废矿物油等尚未得到有效控制，水泥厂处置和利用的主要是印刷厂的废油墨，化学工业的有机溶剂和废液、废油漆、废酸、废碱等。为了扩大水泥窑处置废弃物的种类以及维护水泥企业利废工艺的长时间的正常运转，势必要增加利废的范围与数量。
