红星机器判断:存在产能过剩的国内制砂业要提高 和效率

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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中国工程机械制造商中联重科20日透露,一条每小时可以生产150吨高品质机制砂的环保生产线近日在湖南吉首投产。该系统已申请了20余项国家专利,拥有多项自主知识产权。

制砂生产线

中联重科是国内工程机械行业巨擘,但是就制砂生产线铺设而言,红星机器丝毫不逊色,因为红星有着近三十年的制砂机及其生产线搭建经验,对市场需求有足够的了解。

红星机器的生产线可以全天候不间断地生产高品质机制砂,全封闭结构确保污染“零排放”。

据业内专家介绍,高品质机制砂可替代传统砂石料用于混凝土生产,可以在降低水泥用量的前提下,提供混凝土强度及各项指标,从而强化房屋建筑质量和使用寿命,减少二氧化碳排放和雾霾。

资料显示,中国混凝土用量接近世界年产量的60%,作为混凝土zui重要原材料之一的砂石骨料,消耗量巨大,年产量超过100亿吨,行业规模超过5000亿元。然而,天然砂石骨料面临资源日益短缺,价格飞涨,供需矛盾突出等问题;传统机制砂粒型差,较难符合国家相关级配标准,被业内专家指责为制约技术进步的瓶颈,成为影响混凝土质量的元凶。

就社会层面而言,红星机器设别生产的高品质机制砂绿色环保、资源节约,能显著提升建筑质量。2013年国内商品混凝土达20亿方,如全部使用高品质机制砂每年可节约1亿吨水泥用量。若按每吨水泥300元计算,可以为全行业节约300亿元。每生产一吨水泥需要0.14吨标煤,产生0.7~0.8吨二氧化碳,如全部使用高品质机制砂每年可节约1400万吨标煤,可减少7000万吨~8000万吨二氧化碳的排放。

从行业的角度来说,砂石行业的装备升级,通过高品质机制砂生产线的引入与大力推广,将显著促进砂石行业的装备升级,逐步改变传统落后的生产方式,加速砂石行业发展的正规化与规范化。另一方面,目前国内商混行业存在产能过剩,原料成本持续上升,竞争日益加剧,盈利空间紧缩的现状。高品质机制砂生产线可以通过降低水泥用量,提高砂石品质等方式,降低混凝土的生产成本,提高商混客户的盈利能力,为混凝土行业向砂石行业延伸产业链创造了有利条件,强势助推商混行业转型升级。

红星机器认为,机制砂的推广和提高质量,任重而道远。

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