红星机器讲解磁选机如何节能降耗

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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磁选机是在产业界使用zui广泛的、通用性zui高的机种之一,适用于再利用粉状粒体中除去铁粉等。磁选机作为大型矿山机械,是一种耗电比较大设备,如何更好的节能降耗成为了各企业用户zui关心的话,在本文中红星机器为大家讲解磁选机如何节能降耗。

磁选机

1、调整干式磁选机分料板的高度

干式磁选机分料隔板的高低直接影响着磁选机的分选效果。分隔板过低,则极贫磁铁矿块得不到较好的回收,降低了矿石资源的利用率;分隔板过高,脉石矿物抛出不彻底,影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度,使干选既能保证一定的抛尾比例,又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

2、调整干选分料板与磁选机磁滚筒的距离

分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数,分料隔板距离越小,贫磁铁矿块得不到较好的回收,降低了矿石资源的利用率;分料隔板距离越大,脉石矿物得不到较好的分离,入磨品位下降,不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离,使脉石得到充分的抛出,同时保证磁性产品的充分回收,保证干选精矿的回收率。

3、增加料层平料器,尽量使干选料层薄而均匀

距离筒表面越远,磁力衰减得越厉害,料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂,影响矿石的分选效果,若能实现颗粒在皮带上单层分布zui为理想。要求干选前增加料层平料器,尽量利用皮带的有效宽度,使干选料层薄而均匀,保证干选效果。

红星机器发现,通过对分料板高度、粉料板与磁滚筒距离的调整以及增加料层平料器,大大降低了磁选机的能耗,为用户节约了一大笔的费用。

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