总结回转窑拖轮轴轴端断裂的四种解决方案

产品资讯:2015-01-12

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上篇我们讲到回转窑拖轮轴轴端断裂的原因,找到了设备故障原因,好的解决方法同样很重要。本篇红星机器为大家总结了回转窑托轮轴轴端断裂的四种解决方法,供大家参考使用。

回转窑出现故障,为了满足生产工作的需要,进行托轮轴的修复是十分必要的,不同的解决方法会获得不同的效果,下面介绍四种不同的方法,希望给回转窑用户在使用和维护方面以启发。

回转窑

一种方案:对液压挡轮进行控制,进行轴承座位置的优化,保证托轮轴上端受力的控制,实现窑上下活动的协调性。保证四档组托轮形状的调整,进行托轮的增加,以实现对轮带磨损情况的控制,保证设备功率消耗的控制。

二种方案:准备一个新轴端并将其与现在的托轮轴焊接。这样虽然配件费用会降低,不需要采购托轮及托轮轴,但同样存在如下问题:首先需要将现在的托轮及托轮轴拆下来加工;其次,对托轮及托轮轴端面进行加工需要大型的加工设备。考虑到这些因素,托轮轴修复的时间可能需要15天左右。

三种方案:进行现场的焊接。保证断裂的轴端与托端轴的联系,实现其费用的控制,保证检修时间的控制,从而优化其现场焊接的质量。在轴端应用过程中, 一般选用45号钢,在其焊接过程中,需要利用好焊接工艺,进行焊接质量的提升,如果现场的条件不能保证焊接工作的正常开展,就需要进行焊接准备工作的开展,或者采取其他的应用方案,以满足日常生产工作的需要。此轴断裂部位坡口不好开,并且焊接后轴的表面粗糙度不易处理,不利于挡圈等其他零部件的装配。

四种方案:在现场用螺栓将断裂的轴端与托端轴联接成一体,井根据其受载情况选择合适的螺栓及其数量。这样费用开支小,检修时间短,消耗材料少。此方案的难点在于正确给出轴端所受负荷。

以上四种方案各有千秋,红星机器希望用户能够权衡利弊,在遭遇回转窑拖轮轴端断裂时从实际情况出发,选择有利于企业效益的方案。

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