红星机器举例讲解回转窑烧成带尾部厚窑皮问题(下)

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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接上篇继续讲解回转窑烧成带尾部厚窑皮问题。针对上篇中出现的种种问题,红星回转窑专家给出参考建议,并得到了很好的效果。

1、更换烟室斜坡浇注料,使C5下料管和烟室斜坡在一个斜面上。分解炉下锁口直径有原来的Ф1150mm扩大到Ф1180mm,降低烟室粉尘浓度,确保窑内通风。

2、加强对石灰石MgO含量及页岩成分的控制,发现变化及时调整生料指标,确保配料方案的实现。

3、改造煤磨,增加磨内通风,出磨温度有原来的75℃提高到85℃,尽量降低煤粉水分。

4、改造风机,将原来的22KW电动机换位30KW电动机,将皮带传送改为直接传动,满足燃烧器通风,保证燃烧器净风风压在35KPa以上。

5、调整燃烧器,提高燃烧器火焰尾部的高度,预防烧成带尾部生成厚窑皮,同时避免煤灰集中沉降导致窑内结圈。燃烧器位置根据筒体温度调整为偏上20~50mm,左右位置片料20mm左右,也可放在中心位置,原则上要求其与窑中心线平行。

6、根据三次风负压、烟室负压和分解炉出口负压的变化,及时调整三次风阀,保证窑内用风。

7、改造回转窑主减速器,更换一对快速齿轮,窑速由原来的zui高3.98r/min,提高到4.5r/min,降低窑内充填率,保证薄料快转。

按照红星机器专家指导的措施进行改进,该厂回转窑运转一直良好,没有再出现倒喇叭形窑皮,烧成带窑皮平整,厚度稳定,耐火砖寿命长,产量也得到进一步提高,稳定在1600~1650t/d。

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