闲置资源再利用,红星机器生料立磨系统的 改造

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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近几年来,水泥行业的整顿工作,使得很多企业1 000 t/d以下的水泥生产线因设备老旧、规模小、能耗高、产量低等问题,在激烈的市场竞争中难以生存,很多已经处于闲置状态,造成很大的资源浪费。

红星机器根据设备现状及自身丰富的从业经验,将东部沿海地区某企业闲置设备建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线,这样既充分利用了原生产线的闲置设备,也使企业找到资源有效利用的新思路。

本次技术改造将该企业能耗高、已停产的3号窑(1 000 t/d)的原料立式粉磨系统,技改成年产14万t矿渣粉的矿渣粉磨系统,改造后的生产系统获得良好的使用效果,用户非常满意。

改造内容主要包括:利用原来的原料预均化储库、原料配料仓、进料皮带系统(仅此一项节约设备投资约500万元);拆除原来的旋风收尘器及循环风机,新增高浓度的气箱脉冲收尘器及循环风机;将原来的生料均化库改为矿粉成品库,并在其库底新增加气力输送设备,将成品矿粉输送至矿粉配料库。另在矿粉配料库底新增两台矿粉计量设备与熟料粉按比例混合,形成zui终产品。

改造后的矿渣粉磨系统生产工艺流程为:来自配料站的矿渣在立式磨内进行烘干、粉磨和选粉,分选出的粗粉返回到磨机,细粉随气流进入高浓度袋收尘器内,收下的粉尘(即为成品)由空气输送斜槽、提升机等送入矿渣微粉成品库(即原均化库)内储存。本次改造项目中,改造重点内容是将原料立磨改造为矿渣立磨。

HX立式磨是一种高效节能烘干兼粉磨设备,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、粉尘小污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点,深受客户喜爱。

经过红星机器多位工程师近3个月的研究、设计、生产加工、安装和调试,该矿渣粉磨生产线顺利投产,磨机运行良好,达到了设计产量和成品要求,且能耗低,产量高,在国内矿渣粉磨行业处于比较先进水平。

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