红星圆锥破新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺讲解

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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红星机器研究出新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺,可以有效提高圆锥破碎机运转效率和产量,本文将和大家一起分享。

新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是,先将加铸的37块耐磨合金镶块衬板按图纸尺寸及材质要求铸造成毛坯,打磨清理后,在铸造母体衬板时按图纸上要求镶块的相对位置,设计一套工装卡具进行限位、定位,然后按照特定的排列间隔和排列角度铸入衬板的母材中。

由于高铬铸铁耐磨材料镶块在硬度和耐磨特性上与衬板母材(ZGMn13)存在较大的原始差异,母材(ZGMn13)衬板因原始硬度较低在工作很短的时间后表面就会存在浅槽,这种浅槽可以一直保持到衬板 报废为止。在衬板工作表面上加铸高铬铸铁耐磨合金镶块后,圆锥破碎机的使用寿命是单一高锰钢平形衬板的1.5倍以上。

新型圆锥破碎机破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是相对原有破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺来说的,那么,新型的双金属复合生产工艺和原有的技术相比,有哪些优势和特点呢?

1、腔型更加合理,增加了两个凸台。

物料在破碎腔内不再是直接沿破碎壁下滑至平行带,而是在经过凸台时产生碰撞与跳动,这样物料在平行带内的分布将更加均匀。另外,由于凸台的缓冲作用,物料经凸台后自由坠落速度将减慢,通过平行带的时间延长。

2、平行带加长。

原破碎壁、轧臼壁平行带长度为275mm,新型破碎壁、轧臼壁长为315mm,加长了40mm。在破碎壁、轧臼壁的直径和高度等基本尺寸没有变化情况下,提高了破碎壁、轧臼壁的工作效率。

3、平行带表面预置镶块(315mm×30mm×50mm)各37块。

利用双金属原始硬度差形成凹槽,破碎壁、轧臼壁各37块镶块,分别呈左倾、右倾15°分布。使物料在运动中受到剪应力作用,有助于降低粒度及片状物料的存在,并显著增加其使用寿命。

红星机器新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺使圆锥破碎机衬板更耐磨,延长了其使用寿命,且改进后的腔型结构可实现物料层层压破碎,大大提高了设备的产能和破碎比,改善了设备的破碎能力。

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