红星机器:回转窑窑尾吐灰问题怎么 ?

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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回转窑窑尾密封处吐灰不但影响到窑的产量和质量,而且因为入窑料是已经分解的物料,密度小、温度高,突出后可冲高十几米,严重影响环境卫生,扰乱居民正常生活秩序。遇到这种情况怎么办呢?就此问题,记者专门请教了回转窑专家红星机器李工程师。

李工表示,回转窑窑尾吐灰吐出来的灰温度高,济南处理,用铲车铲刀其他窑砂岩库中优惠造成称料成分波动大,影响其他窑熟料质量的稳定,因此,建议对出现这种状况的回转窑进行改造。

李工表示,之前也有客户遇到这种状况,下面就以某厂回转窑遭遇的问题为例来说一说回转窑吐灰的问题。

该回转窑建设时为了节约资金利用了原来老窑的一段筒体,两端大,中间小,因为行程“哑铃”形窑,在离窑尾密封5m处形成一道“坎”,高差为150mm,当窑运行时料层比正常窑内料层要高得多,超过后窑口后,就从窑尾密封处漏出,这是窑尾吐灰zui根本的原因。

另外,窑尾密封经常损坏也是造成窑尾吐灰的一个原因。原设计窑尾采用石墨块密封,因其经常破损而掉落,大修前已全部掉光,使窑尾密封处缝隙过大,加剧了漏风和漏料现象。

还有窑尾烟室喂料托板上的浇注料损坏后托板全掉,造成物料不能正常落入窑内,有一部分料直接落在窑尾密封部位,此时吐灰现象特别严重,不得不停窑检修。

改造措施:为了保证物料不高于后窑口,采取缩小后窑口直径的措施,具体做法是将后窑口处的浇注料加厚,使后窑口内部直径比原来缩小了100mm。同时将原有窑尾喂料托板浇注料打掉后上移50mm,再重新浇注,否则,加厚的后窑口将与托板相擦碰而导致托板和后窑口损坏。

另外,原弹簧压紧石墨式密封改为弹簧压紧端面式密封,效果较好。

改造后的回转窑投料使用一个多月一直没有出现吐灰现象,达到了预期目的,不仅改善了周围的环境卫生,而且再也不用担心窑尾吐灰被迫减少投料量,回转窑的产量也得到大幅度提高,熟料质量也有显著提高,大大提高了企业的经济效益。

红星机器在回转窑的设计和制造等方面都取得了非常优异的成果,欢迎新老客户到厂咨询选购。

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