回转窑飞砂料影响严重,红星机器寻找故障原因

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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飞砂料也叫黏散料,其表面呈黑绿色,有光泽,但结粒很差,严重时根本不结粒,呈粉料状态。红星专家告诉记者,飞砂料会严重影响窑皮、损伤耐火砖和回转窑的运转率,大幅度增加生产成本,影响企业生产效益。

某公司回转窑频繁出现飞砂现象,轻者持续一周,重者持续近三周,导致窑的产质量下降,期间4次停窑换砖,严重地影响了生产。红星机器对此进行了研究分析。

通过对该公司生料及飞砂料的研究分析,该公司生料细度只控制0.08mm筛余≤20%,生料中≥0.2mm的粗颗粒含量高达8%,造成生料的易烧性变差。石灰石中的 fSiO2增多,生料的易烧性变差,烧成反应不易进行,生成的C3S包裹物明显增多,煅烧过程容易出现飞砂。

砂料的液相量明显偏小,严重影响熟料的结粒性能;飞砂料KH的平均值为0.914,较正常料的0.890大0.024,煅烧过程中很容易形成黄心料和夹心料;熟料的zui高煅烧温度平均达到1461℃,较正常料的1 420℃高41℃,可见其生料易烧性很差。

生产过程中,都有哪些原因会导致飞砂料的产生呢?红星机器进行了系统的研究分析。

由于操作失误,造成风、煤、料的匹配出现失衡,预热器、分解炉及烧成带等部位的温度突然升高,严重破坏烧成系统的热工制度,导致熟料表面形成黑皮而粉化成飞砂。

此外,窑内出现前结圈而处理不及时,造成物料在烧成带停留时间过长,烧成带的料层相对增厚,物料不易烧结,也会导致熟料表面粉化而形成飞砂。

频繁出现飞砂现象,对烧成带耐火砖造成很大的损坏,更换耐火砖至少需要停窑24h,增加了生产成本,影响了生产进度,给企业造成较大的经济损失。

消除飞砂现象后,回转窑运转效率得到显著提高,窑产量大幅度提升,耐火砖耗下降了,为企业创造了更大的经济效益。

小故障带来大影响,红星机器提醒用户,不要忽略设备中可能出现的任何一个小问题,发现问题解决问题,红星机器为您提供全方位服务,欢迎致电咨询了解更多信息。

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