红星zj:回转窑结瘤原因分析及 方案(下)

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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上篇红星专家对回转窑结瘤的原因分析,本文继续讲解回转窑结瘤解决办法。

1、把好原料控制关

提高原料质量是改善石灰质量的基础,对不合格的原料严禁入窑,凡是进窑原料必须进行清洗,改进石灰石粒度,由原来的20~50mm改为25~55mm,减少10mm以下细颗粒,在保证石灰质量和易烧性的前提下,原料杂质控制在≤1%,这样石灰石CaO含量达到55%,相应控制石灰质量。

2、油气混烧燃烧器设备

该公司使用的烧嘴型号为WDH-ZY-8系列油气混烧燃烧器,特点是可以单烧燃油,还可以油气混烧,根据火焰形状和方向,吧烧嘴改成斜切面单孔烧嘴,改变重油喷出方向,使火焰更贴近物料,火焰与物料进行直接热传递,这样窑内热量损失较小,在相等燃烧下,能使燃烧带的温度相应提高,火焰对物料的直辐射,更能使燃烧带对物料分解加速加快,减少焙烧时间,相应降低燃料的消耗。原来每吨石灰油耗82kg,现降低到70kg,不容易结瘤。

3、枪眼的改进

在焙烧过程中,多孔枪头盖喷出火焰分散无力,火焰头部飘上窑壁,粉尘在窑内越易参加反应,熔化、粘结窑壁。因重油燃烧的过程随雾化油滴的大小、雾化叶片角度、分布和流速,加之周围空气的扩散、混合等情况的不同而不同。用实用的喷雾装置喷出的雾滴直径分布一般为10~200μm,平均粒径多为50~100μm。

一般认为,要保持良好的燃烧状态,减小zui大粒径比减小平均粒径更为必要。小于50μm者占85%以上为妥。对烧嘴枪芯进行了技术改进,有原来10孔枪芯改为5孔枪芯,将多空枪头盖改为单孔斜切面枪头盖,这样增加了燃油的喷出速度,对物料进行直接搅动,使内部的物料能够更好地受热分解,使粉灰不易在窑壁粘结,不易结瘤。

对旧式的燃烧器进行加长,增加了火焰的长度,加强了火焰对表面层物料的加热和保温,增大了烧嘴直径,改变了烧嘴角度,增加了火焰的长度和窑头区气流走势空间,火焰温度分布得比较均匀,活性石灰的产质量也有改善。

通过红星机器解决方案的改造,该公司的回转窑结瘤现象得到了良好改善,减少了窑中的结瘤,使窑中的热效率得到了提高,确保窑中的热工制度稳定性,提高了产量,降低了能耗,保证了质量,CaO含量达91%左右,活性度在350ml以上。

红星机器专注生产矿山机械设备三十余年,生产有多种破碎机、制砂机、洗砂机、球磨机、雷蒙磨粉机、磁选机、浮选机、回转窑、烘干机等多种设备,设备操作简便,质量优良,欢迎新老客户致电咨询,光临选购。

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