机械业也要赶上低碳经济的脚步

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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低碳经济对机床行业影响机床行业责无旁贷在对2010年机床行业发展进行预测时,中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林曾指出,“机床行业发展有几点不利因素,低碳经济将给机床行业带来一些约束,尤其将影响到中低档机床的需求。”,这就说明低碳经济对于机床行业将有一定的影响。

生活中的“低碳”容易理解,无非就是减少尾气排放、节约用电等,而在工业生产中又该如何做到“低碳”呢?这不仅要求能源利用技术和减排技术的创新,还涵盖了产业结构调整、制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变等层面的内容,而所谓产业结构的调整就是要让产能过剩的部分“身”。吴柏林所说的低碳经济给机床行业带来的一些约束,也正是说机床产业将对其产能过剩的部分进行调整,对于中低档机床产品的需求将进一步缩小,对于机床产业的“由大到强”是有利的。

尽管装备制造业其本身的能源消耗和资源消耗占据比例很小,但是其生产的产品却是能源消耗“大户”。因此,除了调整自身产业结构中产能过剩的部分,作为装备制造业“母机”的机床行业还应当担负起提供低能耗环保产品、提供资源综合利用设备和环境保护末端的治理及回收再利用设备,以及先进的生产加工技术,以提高机械制造的效率。

作为生产工具,机床产品对装备制造业生产方式转变的意义是毋庸置疑的,同时,提高自主创新能力,为发展低碳经济和节能减排作贡献,机床产业更是责无旁贷。

低碳经济对发电设备行业影响

低碳经济将致发电设备模式转变

装备制造业本身的能源消耗和资源消耗占据比例很小,但是其生产的产品却是能源消耗“大户”。发电设备和工业锅炉是两个耗煤大户,其装备都产自于装备制造业,相关数据表明,发电设备和锅炉消耗占到了我国能源消耗的三分之二,其中装备制造业生产的工业锅炉相比国际的耗煤水平明显偏高。

一、风机、电机、水泵、变压器、电焊机、电炉等21种电大面广的机电产品用电量占国内用电量的70%;发电设备和工业锅炉耗煤各占三分之一;微燃机消耗我国石油资源的60%。煤、石油、电,无论一次能源还是二次能源都是由装备制造业提供的产品所消耗。由于消耗大、碳排放高,因此装备制造业如何提供消耗能源低的产品就变的尤为重要。

二、提供资源综合利用设备和环境保护末端的治理及回收再利用设备。

发电设备燃烧后的余热,炼钢、锅炉排放的气体如何二次利用?据悉,把一千万吨的钢厂每年排放的气体、余热等废物收集再利用,可以带动60万千瓦的发电厂;钢厂的废钢被磨成粉制成水泥可以变300万吨水泥;自然,这些资源综合利用的设备也是由装备制造业提供。现在装备制造业不仅要提供企业本身需要的设备,还需要提供环境保护末端的治理和回收再利用设备。

装备制造业本身在生产过程中减少资源的消耗和污染是走低碳经济zui直接的路线,因此更需要利用一些技术手段,来保证其过程中的消耗和浪费。

低碳经济对航空行业影响

低碳经济为航空行业添压力

无论命题真伪,这个越来越平的世界还是在很大程度上达成共识,人类近三百年来,凭藉对自然资源的占有与攫取获得财富的发展方式,已不可取;世界正在进入环保时代,社会福利将建立在对于自然资源的保护与返还基础上,低碳经济大步向我们走来。无论我们愿不愿意,无论我们准备好与否,也无论我们曾经被剥夺抢掠,是后发国家,是产业链低端,有诸般理由,都不得不面对这样一个国际国内大环境。于是,中国工业各个行业和企业也要面对低碳经济的课题。用一个2009流行词说,如果不主动面对,就会“被低碳”。

中国国际航空业首先感到压力。据称欧盟已经制定了相关低碳交易体系,从2012年始向中国有关航空公司收取高额排碳费。西方发达国家业已先后建立了碳交易体系,从2012年起执行,这将给我国出口工业产品带来新的门槛和困难。而中国也向国际社会公布了减排承诺,到2020年国内单位gdp总值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%,国内相关政策环境也将进一步趋紧。

低碳经济对工程机械行业影响

被动变主动——推动节能高效产品

我国工程机械到2009年底社会保有量已超过300万台,以其中铲土运输机械行业的装载机为例,中等功率的5吨装载机每天工作要用一箱油,约100升,一年下来要用30多吨油,即便因种种原因只用一半,也有十几吨油。5吨装载机作为主力机型占整个装载机行业的65%左右,以此类推,300万台各类工程机械每年用于油料的费用,甚至高于我们当年工程机械的总产值!

这是一个惊人的数字。而更令人不安的是,在消耗了大量的燃油之后,工程机械作为广义的能量转换机构,其能量利用率却非常低,有专家曾论证机械产品的普遍利用率在10%左右。油耗问题不只是发动机的事,如果是液力机械传动就会涉及变速箱、车桥、泵阀及管道,等等,大家都在消耗能量,产生热能,再用大风扇冷却系统进行循环散热。解决这一问题,需要对工程机械整个系统的匹配、材料的攻关、工艺的改造等作大量的研发,需要系统和持续的攻关。

凡事预则立。一旦等到低碳经济环境节节倒逼时,再谈节能高效机械产品的设计与研发,就非常被动了。现在欧盟、日本、澳大利亚、新西兰等国家都建立了碳交易体系,而且是从2012年起实行。中国工程机械每年有接近10%的产品出口,到时肯定会遇到碳排放的新门槛,愈早准备愈好。

低碳经济表面上看似与机械行业无关,其实与机械行业存在很大的关系,在提倡低碳经济的今天,机械企业也应做好准备,先下手为强,尽早提供更加环保的产品。

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