如何降低选矿破碎设备工艺磨损

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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在正常生产中,破碎段的生产成本仅占整个选矿生产成本的20%到25%,但是设备的磨损程度却是整个选矿设备中磨损zui大的,设备的磨损严重影响了生产的进度,增加了设备维护的投入,丽设备的磨损控制则是维护设备正常运转的首要课题。

矿山开采的矿石都是不规则的,粒度较大,不能直接进入球磨机研磨.为了降低球磨机成本,必须将矿石粉碎到14~lSmm以下后,再投入球磨机解离,入球磨机之前的解离阶段就是选矿的破碎阶段,一般的破碎流程是:粗破-- 中破-- 筛分,筛分后的筛下物-- 球磨机;筛分后的筛上物-- 细破-- 再筛分,这就是常见的三段一闭路的破碎流程。由于矿石含有金属,如含全破碎机铁品位30%左右的铁矿石,摩氏硬度在5.5到6之间,而钢刀、玻璃和钢锉的摩氏硬度也在5.5到6之间,可见矿石在工艺设备运输上,基本上是硬碰硬和硬磨硬,所以设备的磨损是长期困扰破碎段的难题,特别是新上的选矿企业,对此更是深有感触。

如何降低破碎机的磨损呢?

一、控制粗破粒度和夹铁现象

粗破一般选用鄂式破碎机或旋回式圆锥破碎机,在原矿投人前,一般应进行破碎,不得超过600mm粒度,这样,为了有效控制这个粒度,在破碎人口处,安装600mmx600mm的格筛,进行有效控制。控制了粒度,就会减小鄂破的承受力,可以有效的保护颚板和防止破碎卡车。

一般公司在鄂破排料口处,安装有除铁器,避免矿山采矿将杆子、铲齿等较硬的铁器进入中碎,因为中碎设备和衬板是粗碎的5倍以上,同时鄂破吃的粗,排的也粗,对衬板影响不大,但是破碎人料口有人看护拣铁还是必要的。

二,增加缓冲仓和物料运输通道的坡度

摩擦系数的影响因素一般有:材料的性质、速度和温度、载荷、振动和光洁度,其中我们可以改变的就是材料和载荷,只要我们改变缓冲仓或物料运输通道的坡度,增加倾角9以减小正向压力,就变相减小了摩擦力f=tg9,这样就可以减少金属壁的磨损,增加使用寿命,但是这必须是在条件允许的情况下进行改造。

三、在物料通过的金属壁上,钉上一层聚氨酯板增加金属壁使用寿命

在无法调节缓冲坡度的情况下,除了增加钢板硬度外,我们可以把仓壁钉上一层20mm厚的聚氨酯保护板,根据国家反应注射成型工程技术研究中心的(聚氨酯弹性体摩擦系数影响因素探讨)的结论:“硬度对聚氨酯弹性体摩擦系数的影响较大,一般情况下,硬度越低,摩擦系数越高”,表面越光滑,摩擦力越小。因为铁矿石硬度高,聚氨酯表面光滑,有弹性,这样就可以有效保护缓冲仓壁减少破损。

四,保证皮带清料器刮料干净

在皮带头或尾一般均安装有皮带清料器,我们可以根据皮带的形状,在清料器上安装有伸缩弹簧,有松紧弹簧控制,与皮带的刮料点也可用软皮或聚氨酯,减少皮带的磨损,现在的企业大多用线接触皮带,而用软面接触会更好。

五、在物料运输通道上可以安装振动电机

在无法改变的物料通道上,安装有振动电机,增加振动,使物料流畅,但是不能焊接在仓壁上,因为焊接改变了仓壁金属性能,焊接不牢,反受其害,所以zui好是用螺丝固定,经常紧固。

以上几种方法,减少了物料运输方面破碎设备的工艺磨损,当然在生产中,可以有很多办法,在条件允许的情况下,还可以将物料运辅通道改装成如下形状:

凹形处可以存有一定的物料,这样就减少了物料和金属之伺的摩擦,变成了物料之间的摩擦,减少了磨损。

通过以上方法,减少了物料工艺运输的设备磨损,特别是聚氨酯板的应用,更是减少了生产上维修、维护的投入,在这个基础上,我们发展到了将振动筛片由金属筛片改为聚氨酯筛片,由原先的每月每台设备换三张筛片,达到现在每四个月换一次。

我们来算一下经济账:

每台振动筛用金属筛片一片,每片4000元,每月3片;但聚氨酯筛片每台需用6个,每6个为一片,每片1800元,可用四个月。而四个月用金属筛片为12x4000元=48000元,相当于每台设备四个月节省3000月,每月每台节省7500元,一般选矿单位都会用一台中碎设备配备三台以上的筛分设备,则可每月节省2.2万元左右。

所以在破碎阶段,减少设备的工艺磨损,可以为企业降低成本,保证生产顾畅,起到不可估量的作用。

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