选金及砂金矿工艺流程介绍

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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金工艺流程:先用横向溜槽回收粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,zui好用混汞筒提金。生产实践表明:zui好再粗选跳汰机之前安 设脱水装置,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总回收率为75~80%,其中横向溜槽金回收率为52~55%,粗选跳汰则为23~25%。

选矿设备选金设备主要设备:圆筒筛规格φ2.7*10.8米,倾角8°,转速7.5转/分,筛孔分五段,分别为8;10;12;14;16毫米,筛内水压45千帕。

溜槽安装角度7.5°,长4.3米,宽0.6米。圆筒筛两侧各19个,全船共38个,总面积96平方米。

砂金矿选矿工艺流程

砂金矿的选矿原则是先用重选法zui大限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物,继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离,以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为破解与筛分、脱泥和选别等过程。

1.破解与筛分

很多砂金矿含有胶结泥团,其粒径有的大于100毫米,这种泥团如不碎解,将在筛分过程中随废石一起排除,造成金的损失。另外,胶泥还能胶结在砾石或卵石上,如不碎解也要再筛分过程中造成金的损失。

在采金船上,碎解与筛分作业是一起在圆筒筛内完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时,圆筒筛内的洗涤水压应不低于35kp,在陆地固定选厂,则设置洗矿床进行破解与筛分。采用平桂50型或平桂1~100型水枪两台,按对角线方向反复冲洗。水枪出口压力不低于20kp。

筛分作业能排除20~40%的废石(砾石、卵石),是砂金矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的粒度组成的测定资料。目前我国砂金矿山选择的筛孔一般为10~20毫米,如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超过60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能提高筛分效率,还能进一步碎解胶泥,所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量根据洗矿要求确定,并应尽量满足下段选别作业对浓度的要求,如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8-14倍(体积比)。

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