DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，滤袋寿命长，除尘效率高，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。 DMC脉冲单机除尘器适应于各种工况企业，非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，具体如下： 1.箱体：包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。 2.出风系统：包括风机、风机配用电机。 3.喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。 4.该系列设备有两种结构形式：一种为带灰型，另一种为不带灰斗型。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命
DMC脉冲单机除尘器滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋
采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件
DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低
DMC脉冲单机除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
| 规格型号 | 过滤面积 (m²) |
处理风量 (m³/h) |
过滤风速 (m/min) |
风机功率 (kW) |
滤袋数量 | 入口粉尘浓度 (g/Nm³) |
| DMC24 | 18 | 864~2160 | 0.8~2 | 1.5 | 24 | <200 |
| DMC36 | 27 | 1296~3240 | 0.8~2 | 3 | 36 | <200 |
| DMC48 | 36 | 1728~4320 | 0.8~2 | 4 | 48 | <200 |
| DMC64 | 48 | 2304~5760 | 0.8~2 | 4 | 64 | <200 |
| DMC80 | 60 | 2880~7200 | 0.8~2 | 5.5 | 80 | <200 |
| DMC96 | 72 | 3456~8640 | 0.8~2 | 7.5 | 96 | <200 |
| DMC112 | 84 | 4032~10080 | 0.8~2 | 7.5 | 112 | <200 |
| DMC128 | 96 | 4608~11520 | 0.8~2 | 7.5 | 128 | <200 |
| DMC150 | 112.5 | 5400~13500 | 0.8~2 | 15 | 150 | <200 |
| DMC180 | 135 | 6480~16200 | 0.8~2 | 18.5 | 180 | <200 |
| DMC220 | 165 | 7920~19800 | 0.8~2 | 30 | 220 | <200 |
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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