DMC单机脉冲除尘器

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DMC单机脉冲除尘器

简述DMC脉冲单机除尘器适应于各种工况企业,非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
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DMC单机脉冲除尘器

滤袋数量:24-220个

过滤面积:18-165m3

应用领域:非纤维性工业粉尘等

一、设备简介

DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,滤袋寿命长,除尘效率高,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

DMC脉冲单机除尘器适应于各种工况企业,非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

二、设备结构

DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构,具体如下:

1.箱体:包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。

2.出风系统:包括风机、风机配用电机。

3.喷吹系统:包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。

4.该系列设备有两种结构形式:一种为带灰型,另一种为不带灰斗型。

三、工作原理

DMC脉冲单机除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 

清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

四、优势特点

1.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

2.DMC脉冲单机除尘器滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 

3.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

4.DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

 

 

技术参数

型号 过滤面积
(m²)
处理风量
(m²/h)
风机型号 风机电机 滤袋数量 配套的德版磨型号 备注
DMC24 18 1080~2160 4-72-3.2A Y90L-2-1.5kw 24     
DMC36 27 1620~3240 4-72-3.6A Y100L-2-3kw 36  HGM88 HGM95  
DMC48 36 2160~4320 4-68-4A Y112M-2-4kw 48  HGM100  
DMC64 48 2880~5760 4-68-4A Y112M-2-4kw 64  HGM130 HGM120  
DMC80 60 3600~7200 4-72-4A Y132S1-2-5.5kw  80    
DMC96 72 4320~8640 4-72-4.5A Y132S2-2-7.5kw  96 HGM60 HGM175  
DMC112 84 5040~10800 4-72-4.5A Y132S2-2-7.5kw  112 HGM190  
DMC128 96 5760~11520 4-72-4.5A Y132S2-2-7.5kw  128    按处理风量选型。含尘量
大时,选较低的过滤风速。
8640~14400 4-72-5A Y160M2-2-15kw  128  
DMC150 112.5 6750~13500 4-72-5A Y160M2-2-15kw  150  
10000~20000 4-68-6.3C Y180M-2-22kw  150  
DMC180 135 12000~24000 4-72-8C Y200L-2-30kw  180   按多个收尘点且位置现
场定时,需带沉降室。 
DMC220 165 15000~34000 4-72-8C Y200L-2-37kw  220  

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