原料磨是物料经破碎机破碎和配料后，进行再次粉碎的关键设备。原料磨广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生产行业。
生产能力：4.5-210t/h
电机功率：130-3550kw
总重量：25.8-415t
应用领域：水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、玻璃陶瓷等生产行业。
原料磨广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。我公司经过长期在设计、生产过程中的探索和总结，已经形成了不同规格、满足不同物料功能要求、种类丰富的系列化产品。尤其在矿渣、水泥等物料的粉磨方面较为突出。本公司还可以针对不同的物料，出料细度，工艺特殊等多方面要求进行针对性设计。
筒体内部采用新型分级衬板与标准阶梯衬板等规格，增加了物料研磨表面积，分级效果更好
新型隔仓结构采用了可调扬料板与固定扬料板，易于安装，后期维护及更换更加简单
原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率
采用高细筛分磨粉技术，内置特殊结构的双层隔仓装置、活性衬板和磨尾出料装置，满足客户的对粉磨细度的需求
磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。
| 规格(直径×长度)(m) | 转速 (r/min) | 入料粒度 (mm) | 研磨体装载量 (t) | 主电动机 (KW) | 主减速机 |
| Φ2.2×7.0 | 21.7 | <25 | 35 | 380 | ZD70 |
| Φ2.2×7.5 | 21.7 | <25 | 35 | 380 | ZD70 |
| Φ2.2×8.0 | 21.5 | <25 | 36 | 480 | ZD70 |
| Φ2.2×9.0 | 21.5 | <25 | 40 | 480 | ZD70 |
| Φ2.4×7.0 | 21.5 | <25 | 36.5 | 480 | ZD70 |
| Φ2.4×8.0 | 21.5 | <25 | 42 | 570 | ZD80 |
| Φ2.4×9.0 | 21.5 | <25 | 55 | 630 | ZD80 |
| Φ2.4×10 | 20.3 | <25 | 55 | 630 | ZD80 |
| Φ2.6×8.0 | 19.7 | <25 | 51 | 630 | MBY630 |
| Φ2.6×9.0 | 19.7 | <20 | 58 | 710 | MBY630 |
| Φ2.6×10 | 19.7 | <20 | 64 | 800 | MBY710 |
| Φ3.0×9.0 | 18.2 | <20 | 78 | 1000 | MBY800 |
| Φ3.0×11 | 18.2 | <20 | 95 | 1250 | MBY800 |
| Φ3.2×10 | 17.8 | <25 | 100 | 1400 | MBY900 |
| Φ3.2×11 | 17.8 | <25 | 110 | 1400 | MBY900 |
| Φ3.4×7.5 | 16.9 | <20 | 80 | 1000 | MBY800 |
| Φ3.4×7.5+1.8 | 16.9 | <20 | 70 | 1250 | MBY800 |
| Φ3.5×10 | 16.8 | <20 | 140 | 1600 | MBY1000 |
| Φ3.8×7.5 | 16.5 | <15 | 130 | 1600 | MBY1000 |
| Φ3.8×8.5 | 16.5 | <15 | 160 | 1800 | MBY1000 |
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
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