水泥生产线

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水泥生产线

简述新型干法水泥生产线介绍:新型干法水泥生产线是以生料预均化技术和回转窑煅烧技术为基础,以悬浮预热和窑外分解技术为核心的现代化水泥生产方法

生产能力200吨/天-8000吨/天

工艺流程按需定制

应用领域适用于建材、冶金、化工等领域。

【适用物料】石灰石、铁矿石、黏土、硅酸盐制品等

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生产能力大、自动化程度高

水泥生产线是以生料预均化技术和回转窑煅烧技术为基础,以悬浮预热和窑外分解技术为核心的现代化水泥生产方法,其工艺的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。水泥生产线设备主要包括颚式破碎机、水泥磨、原料磨、水泥回转窑、MBS棒磨机、冷却机、斗式提升机、自动包装机、皮带输送机等。

生产线相关设备

突出优势

我公司生产的水泥生产线是在传统水泥生产线基础上采用先进技术优化设计而成,自动化程度高,生产过程易控制,且对物料湿度的适应性强,放宽了对物料的要求,扩大了矿山资源的利用,大大提高开采效率。结构设计合理,与传统水泥生产线相比,电耗率降低了约20%~35%,大大降低了生产成本,成品质量也比传统水泥生产线得到了大幅度提高,为客户争取了更大的利润空间。

工作原理

水泥生产线加工工艺流程包括破碎机预均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等。水泥生产线工艺流程是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

1、破碎及预均化

(1)破碎:水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化:预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

5、水泥熟料的烧成

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

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