红星机器解析球磨机筒体开裂的原因及处理方法

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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球磨机的筒体是球磨机主要工作部分之一,筒体工作时除承受研磨体的静载荷外,还受到研磨体的冲击。球磨机工作过程中,有时会出现筒体开裂的现象,这是什么原因造成的呢?记者采访了红星机器的技术人员高工,让他为我们解释具体原因。

原因分析:

1、焊接质量低、钢板质量不好、弯曲强度不够等引起;

2、装载量过大,受力超过设计,超载,引起球磨机筒体开裂;

3、设备使用时间长,个别部位出现磨损进而造成开裂。

处理方法:

1、清洗裂缝处的钢板,找到裂缝的两个端点,在端点处各钻一个5~6mm,作为止裂孔,避免裂缝继续延伸;

2、用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板达成60°的三角槽。为了减少筒体变形,双面坡口的槽底应相距2mm,不要打通;

3、选用41号焊条(或其他相应牌号的焊条)在烘箱内到250℃,取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层,然后把筒体外壁三角形槽焊满;

4、将筒体内壁已焊上的两层劈掉,重新焊满;

5、如果裂缝过长应分段施焊。

球磨机筒体承受的压力和冲击力都很大,且筒体是回转的,所以筒体上产生的是交变应力,因此,它必须具有足够的强度和刚度。球磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的,这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致,因此,在设计、安装与维修时都必须考虑到筒体的这一热涨冷缩性的特点。

根据以上分析,红星机器希望能够帮助大家迅速找到球磨机筒体开裂的原因,并予以解决,避免因筒体开裂而长时间影响球磨机的正常运转。

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