红星机器对赤铁矿的浮选尾矿再选分析

时间:2018/9/30 作者:红星机器 返回列表

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某赤铁矿厂浮选尾矿品位偏高,致使金属流失严重,为了提高金属回收率、增加生产效益,红星机器对该浮选尾矿进行研究,建议该矿厂进行尾矿再选。

该赤铁矿选矿厂矿石主要类型包括赤铁石英岩和磁铁石英岩2大类。该厂原选矿工艺流程为“阶段磨矿——分级——重选——强磁选——阴离子”反浮选流程,品位约20%,金属流失非常严重。随着资源的日益枯竭,提高矿产资源的利用率,减少金属流失成为了一个日益严重的课题。为此,红星机器对该厂的尾矿再选进行了可行性研究,zui终确定了新的工艺流程,获得令人满意的结果。

选矿生产线

该厂浮选尾矿中氧化铁含量较高,其次是磁性铁,两者总和占总浮选尾矿全铁含量的91.97%左右,且都是可回收的有用矿物。

一、磁选预选分析

对浮选尾矿先进性预选实验,预选采用弱磁+强磁扫选工艺,浮选尾矿先给入磁选机进行弱磁预选,弱磁尾矿在给入高梯度立环脉冲磁选机进行强磁选别。在不同的磁场强度下进行尾矿再选实验,进行结果对比,分析发现强磁尾矿品位较低,故强磁预选可直接抛尾。

二、磨矿——分级分析

按比例取预选弱磁、强磁混合精矿1000g进行可磨度实验分析,混合精矿品位为21.85%,磨矿浓度为70%,磨矿时间分贝为10、12、15min。根据实验结果我们可以看到,15min后产品产品细度与生产中混磁精矿细度相近,利于选别,且+0.053mm粒级产品在莫回首单体解离度较为理想,建议再磨回收。

三、2段磁选分析

对磨矿产品进行2段磁选(弱磁+强磁)再选作业,得到磁选混合精矿,在磨后2段磁选混磁精矿铁品位得到了大幅度提高,在磨后分选效果较为理想,建议进行再磨后2段磁选。

四、2段混磁精矿粒度分析

对2段磁选混磁精矿进行筛析,其结果为2段混磁精矿+0.074mm产率和铁分布率较低,矿物中所含连生体较少,单体解离程度较高,适合浮选选别。

五、2段混磁精矿浮选分析

选取铁品位为36.11%的2段混磁精矿进行1粗1扫2精闭路循环浮选实验,发现经1粗1扫2精浮选后,提精效果显著,精矿品位得到大幅度提高,产品精矿率和铁回收率也得以提高,减少了金属流失,提高了产品资源利用率。

六、工艺流程的选择与确定

根据实验分析,zui终确定工艺流程为1段弱磁——1段强磁——磨矿——2段弱磁——2段强磁——1粗1扫2精浮选流程。

红星机器发现,该厂的赤铁矿浮选尾矿中可回收矿物含量较多,金属流失严重,为实现资源综合利用进行了再选实验,zui终确定工艺流程为1段弱磁——1段强磁——磨矿——2段弱磁——2段强磁——1粗1扫2精浮选流程,zui终使铁精矿品位、铁回收率等得到大幅度提高,实现了资源的综合回收,经济效益显著。

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